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多效催化氧化器的工作原理

由泵输送至配水池，通过调节PH后，加入与水混匀，然后再输送至多效催化氧化器中，以去除废水中的甲醛，并把部分氨氮氧化成氮气，出水再进入缺氧-好氧系统，通过硝化反硝化系统去除废水中剩余的COD，氨氮，总氮和总磷，通过生化沉淀池出水将生化污泥进行分离后多效催化氧化器的工作原理：废水先经过预处理去除悬浮物等经固体杂质后进入催化配水池，在催化配水池加入氧化剂混合均匀后再由催化进水泵输送至多效催化氧化塔中，废水中的有机物和氧化剂分子在催化剂表面进行催化氧化反应后废水中有机污染物被氧化剂分解二氧化碳和水，氨氮和被分解成氮气。

缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率

缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是*为经济的节能型降解过程。 （4）容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。

缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强

缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、***、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮(内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。